このラインは、ラミネーション生産における私たちの経験と専門知識の本質であり、お客様の最高水準を満たすことを可能にします。多機能ラミネーション&成形ラインは、品質と安定性を兼ね備え、幅広い製品群を提供し、スペース、資源、労力を節約して最高の成果を上げます。
この製品はモジュール式設計を採用しており、生地供給、バター包み込み、折りたたみステーション、生地シート成形ゾーン、最終成形エリアなどのコンポーネントで構成されています。同社は多種多様なラミネートペストリー製パン製品の製造が可能です。
生産範囲:手で引き裂いたバンズ、クロワッサン、ラミネートドウシート、ドリアンパフ、チーズパフ、各種ラミネートペストリー、ラミネートドスティック。
01 低応力連続ドウシートシステム:制御されたラミネーション圧力により、生地を途切れのないウェブ状に均一に伸ばします。
02 エッジローリング機構:生地シートの側面部分を圧縮し、コンパクトさを高めるよう設計されています。
03 グリース押出ポンプシステム:連続脂肪ストリップの製造を目的に設計されています。
04 バターの封装および生地搬送機構:押し出されたバターストリップを連続生地シートで包みます。
05 振動折りたたみ機構:制御された振動運動により、生地シートを連続したZパターンに折りたたみます。
06 往復積層機構:生地シートを制御された重なり合いで往復運動させることで多層積み重ねを実現します。
07 横方向のローリング機構:生地シートの横方向圧縮を目的に設計されています。
08 カウンターローラースキニングシステム:ペアローラー圧縮による生地シートの薄さめに設計されています。
09 惑星歯車減速機構:惑星ギア駆動圧縮により生地シートの均一薄化を目的に設計されています。
10 ダストブラシ機構:回転ブラシを使って生地シートの表面から余分な小麦粉を除去するよう設計されています。
11回転カッターアセンブリ:8枚のブレードセットと8本の調整棒を備え、生産要件に基づく選択的構成が可能です。
12充填注入システム:複数の制御モードを通じてスポット注入と連続充填の両方を実現可能。
12充填注入システム:複数の制御モードを通じてスポット注入と連続充填の両方を実現可能。
折りたたみや成形のための13 特殊機械部品
高効率生産のための高度オペレーティングシステム
クイック&イージークリーニングモード
高度な設計はダウンタイムを最小限に抑え、コスト削減を実現します
スマートフォン、タブレット、PC、内蔵タッチスクリーンによる使いやすい操作
エネルギー消費削減のためのインテリジェントな効率化
• より幅広い製品ラインナップのためのワンシステム:最小限の部品変更で多様なパン生地の生産が可能となり、多目的用途とコスト削減を実現しています。
・カスタムラミネーティング機能:脂肪の封じ込み、スイングフォールディング、ドローフォールディングの技術を用いて10〜100+層の生地を製造し、必要に応じてサクサク質の生地をスケールアップできます。
• Z型生産ライン、最大出力は2,000 kg/hまで可能です
・成形速度150サイクル/分の工業用グレード生産ライン
・生地シート幅:600-800-1000-1200 mm;厚さ範囲:3〜20 mm
• 生産システムとシームレスに統合し、迅速な製品チェンジを可能にすることで生産能力を確保します。
| 技術パラメータ |
装備寸法: 効果的な生地シート幅: 最大生地出力能力: 生地シートの厚さ: 総消費電力: 気圧要件: 大気消費率: コンベヤーベルト速度: |
49752×992*3326mm 600-800-1000-1200mm 1-2.6T/h 1.5-20mm 85〜180KW 0.6MPa(6kg/cm²) 2m³/分 1.5〜8m/min |
| 適用される生地の種類 |
酵母フリーのラミネート生地 酵母発酵ラミネート生地 イーストフリーショートクラストラミネート生地 イースト生地(水和度50〜70%) |
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| 動作環境 |
床積載能力: 周囲温度: 周囲湿度: 振動: 干渉: |
平均負荷≥500kg/m² 1〜40°C 最大湿度75%以内に霜や結露はありません。 ≤0.5G 強い無線・電磁干渉から解放 |
