恒江インテリジェントテクノロジー有限公司(Hexeon)は、商業および工業規模のベーキング事業向けに、完全自動化されたベーカリー生産ラインの完全なポートフォリオを設計・製造しています。ラミネートペストリーからピザベースまで、すべてのラインは精密機械工学、食品グレードの材料規格、インテリジェントな制御システムを組み合わせ、安定した生産量、最小限の労働負荷、迅速な製品交換を実現します。大量生産パンメーカーであれ、スケールアップを目指す専門ペストリーメーカーであれ、当社の生産ラインはビジネスの成長に合わせて設計されています。
について多機能生地ラミネーション&フォーメーションライン当社の製品ラインナップにおける中核的なラミネートプラットフォームです。モジュール式Z型レイアウトに基づき、12以上の特殊機械ユニットを一つの連続ワークフローに統合しています:低ストレス生地シートシステム、エッジロール機構、グリース押出ポンプ、バターエンケーシングコンベヤー、振動Zフォールドステーション、往復多層ラミネーティング機構、横ローリングユニット、プラネタリーギア薄化ローラー、ダストブラシ粉除去、8枚ブレードロータリーカッターアセンブリなど、 また、スポット充填または連続充填が可能なデュアルモード充填注入システムも備えています。
実効生地シート幅:600 / 800 / 1,000 / 1,200 mm
シート厚の範囲:1.5〜20 mm
最大生地出力:最大2,600 kg/h
成形速度:最大150サイクル/分
ラミネーション層:10〜100+、脂肪封面、スイングフォールディング、ドローフォールディングによって達成されます
総設置出力:85〜180 kW
空気圧:0.6 MPa;空気消費量:2 m³/min
コンベヤー速度:1.5–8 m/分
床荷重要件:≥500 kg/m²
常温運転範囲:1–40°C、湿度≤75%)
適用可能な生地の種類には、酵母フリーのラミネート生地、酵母発酵ラミネート生地、酵母フリーのショートクラスト生地、そして50〜70%の水和率の標準イースト生地があります。このラインは手で引き裂いたバンズ、クロワッサン、ラミネート生地シート、ドリアンパフ、チーズパフ、ラミネートドウスティック、その他さまざまなサクサクのペストリーを生産しています。
このOSはスマートフォン、タブレット、PC、または内蔵のタッチスクリーンによる操作をサポートし、回線のダウンタイムを最小限に抑えるワンキークリーニングモードを備えています。迅速な金型切り替えにより、同じプラットフォームで製品フォーマット間を長時間の再構成なしで切り替えることができます。
についてパストリー成形生産ライン甘味と塩味のパフペストリー製品に特化した高速成形ソリューションです。ラミネーションラインと同じモジュール式部品ロジックを共有しており、低応力シート、エッジロール、回転切断などが含まれますが、カリカリシェルのペストリー製品に必要な成形プロファイルに合わせて特別に構成されています。
このラインはシート幅全体に均一な生地圧力分布を確保し、高速で動作するローラーシステムでよく見られるエッジ薄化や中心部の厚み付けの欠陥を防ぎます。交換可能な成形ダイは、生産チームが製品サイズとシェルプロファイルを切り替えることを可能にし、単一の資本投資で幅広い小売および飲食サービスのSKUをサポートできます。
高い層数下での一貫した層分離
焼き直し後の均一なカリッとした食感を得るための脂肪分布の管理
衛生的で食品安全なフレーム構造は、国際的な食品生産基準を満たすものです
ターゲットを絞った清掃と保守のためのモジュール式ベルトおよびローラーセクション
についてクロワッサン成形生産ライン大規模でプレミアムなクロワッサン製造のために特別に設計されています。C型レイアウトを採用しており、直線配置に比べてフットプリントを削減しつつ、最大出力2,000 kg/h、成形速度150サイクル/分を維持しています。
工程の順序は多機能ラミネーションラインのものをシッピング段階まで反映し、その後クロワッサン専用の切断・圧延セクションに分岐します。加湿機構により、生地シートに制御された水霧を噴霧してから巻き上げ、表面のひび割れを防ぎ、三日月形形成工程中の層間の接着性を向上させます。直線型とクラシックな三日月型クロワッサンの両方が、工具の変更なしで支えられています。
装備の搭載量:38,491 × 8,564 × 3,326 mm
生地シート幅:600–1,200 mm
シート厚:1.5〜10 mm
最大容量:2,000 kg/h
総出力:50〜140 kW
ベルト速度:2–12 m/分
互換性のある生地の種類には、酵母発酵をしたラミネート生地(クラシックなフランス式クロワッサンの標準)や、クラッカーやドライクロワッサンのフォーマット向けの酵母不使用ラミネートバリエーションがあります。薄化段階のプラネタリーギア減速機構により、高出力率で破れずに均一な層圧縮が確保されており、これが完成焼きで分離されたフレーク層を目に見える品質管理ポイントとしています。
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についてラミネート生地シーティングラインカリカリのヌードルフォーマット、スナックペストリーシート、ラミネートクラッカー生地のベース素材として使われる多層ラミネート生地の製造について扱っています。幅、厚さ、層数の調整が可能で、複数の製品カテゴリーを1つのラインから供給する契約メーカーに適しています。
コアの技術パラメータは広い範囲で調整可能で、オペレーターはシートの厚さを数ミリメートルから15mm以上まで調整でき、下流の焼き菓子や揚げ物に必要なカリッとした質感プロファイルに基づいて層数を選択できます。精密ローラーギャップ制御システムは、材料間ロットの違いによる粘度変動を補正し、長期間にわたる生産期間を通じて寸法精度を維持します。
食品安全基準はフレーム設計に組み込まれており、ステンレス鋼の接触面、衛生のための工具不要ベルト除去、すべてのベアリングおよびドライブアセンブリ全体に食品グレードの潤滑剤が使用されています。
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についてソーセージロール生産ライン生生地の入力からトレイでの出力までの成形ワークフロー全体をカバーする4つのセクションからなる自動化システムです。
セクション1 – 生地シートの生産とインフィード輸送。生地はラッピングゾーンに入る前に、目標の厚さと幅にシート状に仕上げられます。
セクション2 – シートの位置合わせ、厚さ最終調整、そして転送。精密なエッジガイドとセンサー制御の厚みローラーにより、シートが一定の形状でラッピングステーションに入ります。
セクション3 – 最終成形、切断、排出輸送。生地シートはソーセージのフィリングに巻きつけ、製品仕様に応じて回転カッターやギロチンカッターで長さにカットされます。
セクション4 – ロボットグリッパーによる自動ソーセージのローディングとローラー。これが技術的に区別される段階です。ロボットグリッパーアレイがソーセージを制御された間隔で生地シートに置き、その後ローラー機構と連携して包装された製品を形成します。完成したソーセージロールは直接ベーキングトレイや冷凍トレイに移され、汚染リスクの高い段階での手作業を省きます。
このセクションへの産業用ロボティクスの統合は、ソーセージロールラインとHexeonのより広範な概念を概念的に結びつけています。産業用ロボットポートフォリオ。さらに拡大する顧客は、SCARAとデルタロボットの複合利用全ラインロボット統合のために。
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について自動エッグタルト生産ライン熟練の手作業員の圧着・プレス動作を工業的な処理率で再現するよう設計されています。最大生産能力は1時間あたり30,000個を超えます。成形機構は単純なスタンピング動作ではなく、多段階の拡張モジュールシステムを用いています。生地の丸い部分はタルトカップに入り、まず受動的な側面アセンブリでプレプレスされ、その後2つの成形モジュールによって徐々に膨張され、生地がカップの壁に沿って均等に分布します。これは手作りで使われる親指の回転動作を模倣しています。
その結果、底から縁までの均一な壁厚を持つ酸味のあるシェル、ラミネート加工の方形で制御された剥片分離、そして焼き上げ後のカリッとした風通しの質感が、従来のシングルプレスプレス機では実現しにくい仕上がりになります。
装備寸法:25,500 × 2,400 × 2,250 mm
最大生産能力:>30,000個/時
電源:交流380V±10–15%)、50Hz±1Hz、3Ø+E+N
総消費電力:142 kW
空気圧:0.6 MPa
コンベヤー速度:1.5–8 m/分
金型チェンジオーバーは、定義された適合範囲内で底型や成形金型をカバーし、構造的な変更なしに異なるカップサイズに対応します。すべての潤滑ポイントは食品グレードの潤滑剤を使用しています。低粉塵設計と緊急停止機能が標準装備されています。
適用可能な生地タイプ:非酵母ラミネート生地およびブレンドラミネートクッキー生地、ブロック入力およびストリップ入力形式の両方。
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について香港式エッグタルト成形ライン香港バターペストリータルトの形状に最適化された高自動化スタンピングラインで、滑らかで深く丸められた形状で、縁の高さと基部の厚さが正確に定義されています。処理能力は毎分624ピースに達し、Hexeonシリーズの中でも最もスループットの高いエッグタルトラインの一つです。
このラインは、マガジンフィードからの自動カップ配置、複数サイクルに複数のタルトシェルを形成する多金型スタンピングヘッド、そしてメインフレームとは独立して取り外し・洗浄可能な型取り式ディスクを備えています。コンベヤーチェーンとスタンピングヘッドは電子的に同期された連携で動作し、機械的タイミングが高サイクルでドリフトした際に発生するミスアライメント欠陥(成形の不完全な殻や中心外れの殻)を排除します。
オペレーターの操作は、半熟練の制作スタッフがアクセスしやすいように設計された簡略化されたタッチスクリーンインターフェースを通じて行われます。成形深度、サイクルレート、カップ送りタイミングなどのすべてのパラメータ変更は、機械的調整なしでHMIを通じて行われます。
ハンドメイド・イミテーションラインと香港スタイルラインの両方が、エッグタルト生産ラインの概要セクションで、顧客が自社製品や市場に最も適したフォーマットを選択できるようにします。
について自動ドーナツ成形ライン揚げドーナツやベイクドドーナツの全フォーマットを網羅しています。クラシックなリングドーナツ、フィリングラウンド、ツイステッドシェイプ、そして特殊な装飾バリエーションなどです。成形システムはイースト発酵生地とケーキドーナツ生地の両方に対応し、ローラー圧力と成形速度パラメータを調整することでこれら二つの生地の大きなレオ学的差異に対応しています。
生地の重量が均一であることが、均一な揚げ時間と完成品の食感に不可欠です
リングフォーミングとディスクフォーミングの工具はラインシャットダウンなしで互換性があります
連続運転中のブリッジ防止のための衛生的な生地ホッパー(攪拌器付き)
シーターから成形ステーションへのスムーズな生地移送により、膨張生地のガスセル損傷を防ぎます
生地帯のクローズドループテンションコントロールにより、層の細さを損なう伸縮や裂け目を防ぎ、リングドーナツの不規則な穴の大きさを防いで、高処理量と製品の品質のバランスが取られています。
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について自動ピザ形成ライン複数の直径にわたる産業用ピザベース生産のために設計されています。成形システムは生地の分割、プレス、エッジ成形を連続したシーケンスで、中心部が薄く、縁がはっきりした盛り上がりを持つ一貫した基厚プロファイルを実現します。これはほとんどの小売店やQSRピザフォーマットの標準です。
一般的なピザサイズを1本のラインでカバーする調整可能な成形直径
成形中の生地の生地の形成を防ぐための生地プレス温度管理
生地ボールごとの正確な重量管理、主に底径と厚さの一貫性に影響を与える変数
清潔な脱出用のノンスティックコーティング付き衛生的なステンレスプレスプレート
このラインは上流の生地分割ラウンダー装置や下流のプルーフイングコンベヤーまたはブラストフリーザー輸送システムと直接統合されています。ヘクセオンズサービスチームこのラインをピザ生産施設に統合する顧客のレイアウトプランニングサポートを提供します。
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についてパイ生地生産ラインショートクラストとラミネートされたパイ生地の両方のフォーマットに対応し、フルーツパイ、クリームパイ、塩味のミートパイ、タルト、スフレシェル、エッグクリームペストリーケースなど幅広い製品ラインナップに対応しています。生地は正確な厚さでシート状にされ、ターゲットパイの形状に適したブランクサイズにカットされ、制御されたプレスまたはスタンピング作業で殻に成形されます。
ショートクラスト生地は過剰に加工されやすいです。低ストレスシートシステムはグルテン構造を保存し、過剰な機械的入力による強硬なテクスチャーを防ぎます
ラミネートパイ生地の脂肪分布が、焼き殻のフレーク分離やカリッとした感触を決定します。ラミネーションラインアーキテクチャのグリース押出およびエンケーシングシステムは、この精度を維持するために引き継がれています
深さと直径の比率は製品タイプによって大きく異なります(浅いタルトとディープディッシュのパイ)。成形工具の範囲はこのバリエーションをカバーし、交換可能なダイセットを用いています
生産範囲は、充填済みおよび未充填のシェルを、ブロック形およびストリップ形状の両形の入力形式でカバーしています。
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製品の種類と生地の特徴。ラミネート生地はショートクラストや生地ベースの製品とは異なる機械的取り扱いが必要です。Hexeonシリーズの各ラインは特定の生地タイプに対して検証されています — 指定する前に各製品の該当する生地タイプ表を確認してください。
目標出力量。ポートフォリオ全体の生産能力は、パイロットスケールから生地生産の2,600 kg/h、成形品の最大30,000+個/時まで幅広く対応しています。ラインの生産能力は平均需要ではなく、ピーク生産量に合わせて調整してください。
スペースとレイアウトの制約。ライン構成にはZレイアウト、Cレイアウト、リニアフォーマットが含まれます。Hexeonのアプリケーションエンジニアは、施設の間取りに合う構成についてアドバイスできます。
既存または計画中の機器との統合。すべてのHexeonラインは、上流の生地混配・分割装置および下流の発酵、焼き、包装システムとの互換性を想定して設計されています。ロボットによる仕分けや包装を実装する施設には、Hexeonがあります産業用ロボット範囲 — 含むデルタロボットワークステーションおよびSCARAロボット仕分けライン— 生産ラインの出力と直接統合されます。
詳細な技術相談は、直接当社チームまでご連絡ください。オンライン問い合わせフォーム.
恒江インテリジェントテクノロジー有限公司Hexeonブランドで運営され、ラミネートおよび成形ベーカリー製品の全ラインにわたる生産ラインの専門知識を確立しています。同社のエンジニアリングアプローチはモジュール設計を重視しており、個々のセクションを独立して保守、アップグレード、再構成可能にし、すべてのラインをモバイルインターフェースを含むマルチデバイスHMIプラットフォームで運用できるインテリジェントなプロセス制御を重視しています。
食品安全への準拠は機械設計に組み込まれており、食品グレードの潤滑剤、ステンレス製接点面、工具不要のベルト除去、低粉塵のエンクロージャー、緊急停止システムが全ラインナップで標準装備されており、オプションのアップグレードはありません。
ヘクセオンズサービスと支援構造は機器の受領検査、設置と試運転、継続的なメンテナンスをカバーします。会社の背景、製造の歴史、施設ギャラリーはヘクシオン・グループページ。
